高级模拟连续铸造软件
用于连铸生产线工艺设计，工艺优化和质量评估的专业工具
CC-MASTER 是为连铸工艺优化而开发的专业工具。
基于可靠的绳股失效极限分析的广泛材料数据库能够实现连续铸造工艺的现实和准确模拟，以及股的缺陷评估。 其灵活而强大的图形用户界面使得输入数据的准备和结果数据的检查易于完成。
使用方便 / 竞争力 / 用户友好的环境
传热模块
CC-MASTER中的传热模块可以预测温度/凝固行为，并可与其他模块配合使用。
准确快速的预测与广泛的材质数据库链接
灵活的几何/ 2D尺寸
易于调整
内部裂缝模块
内部裂纹模块可以预测和抑制连铸过程中的内部裂纹。 这项工作对优化操作过程和分段设计（如辊几何）非常重要。
在凝固界面计算应变应变和临界应变可靠的临界应变模型
滚动间距设计防止内部破裂
基于现场体验的易于调整
表面裂纹模块
对钢绞线表面的临界应变（取决于钢的组成和温度分布）的评估及其与表面应用的应变的比较使用户能够判断给定的表面温度分布是否适合于防止表面开裂。
加上传热模块防止表面裂纹的定量计算
二次冷却优化
钢绞线表面应变应变和临界应变的计算
水通量计算模块
CC-MASTER提供了二次冷却模式的自动计算，一旦用户根据模拟防止开裂的表面开裂和内部开裂模块的结果设定冷却区内的目标温度。
根据每个冷却区的目标温度计算水流量找到水流量的迭代方法
用户定义的灵活温度容限
中心分离模块
CC-MASTER包括基于由影响中心偏析的几个参数组成的现象学方程开发的模型。
实际使用的现象模型统计拟合为实验确定的分离指数
隔离的定量估计
评估软化还原范围和固化完成之间的对应程度
真实条件模块
真实状态模块适用于不稳定的真实铸件，将传热模块，内部裂纹模块和表面裂纹模块与真实铸造数据相结合。 包括铸造参数的离线监测。
使用真实的铸造数据进行非稳定铸造分析使用辊缝数据找到轻压缩范围
铸造条件的离线监测
