先进的连铸模拟软件
CC-MOLD
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用于连铸结晶器工艺设计,工艺优化和质量评估的专业工具

CC-MOLD 是为连铸结晶器工艺评估和优化开发的专业工具。
基于实际数据的在线/离线系统可以实现模具中连铸过程和板坯缺陷评估的逼真和准确模拟。 其灵活而强大的图形用户界面使得输入数据的准备和结果数据的检查易于完成。

使用方便 / 竞争力 /用户友好的环境




小型模具模块

紧凑模具模块能够以独特简单的模型预测模具中的温度/凝固行为。 这与其他模块协调工作。

快速分析凝固壳体的温度和凝固行为
通过微分离分析计算有效壳厚度
考虑相变温度的热收缩计算
液体通量厚度和粉末消耗量的评估
振荡标记深度和不规则凝固的评估

横向裂纹模块

横向裂纹模块能够评估模具中的横向和网状晶间裂纹指数。 裂纹萌生的预测对于抑制裂纹非常重要,因为一旦裂纹开始,它就容易传播。

计算弯液面附近的应变应变和临界应变
振荡标记处可靠的临界应变模型
考虑粉末消耗评估弯液面附近的摩擦应变
由于锥度条件导致的裂纹扩展的估计
评估模具区域的横向裂纹指数
评估网状晶间裂纹指数

纵向裂纹模块

纵向裂纹模块能够评估模具中的纵向裂纹指数。 使用热电偶测量的Cu板温度评估不均匀凝固。

计算弯液面附近的应变应变和临界应变
洼地处的可靠临界应变模型
由于弯月面附近的热应变而产生的应变
由锥形条件导致的裂纹扩展的估计
纵向裂缝指数评估

过程模拟模块

通过过程模拟模块可以优化模具粉末,振荡模式,冷却条件等工艺条件。使用此功能可以有效地建立新钢种的铸造条件。

通过更改参数使用模拟器进行工艺优化
找到合适的工艺条件并将其应用于真实的铸造
通过比较预测和工厂数据来评估工艺条件
易于使用的界面,用于比较变化的条件

监控模块

监控模块可以非实时地显示铸造条件。 用户可以通过图形和等高线图查看铸造历史和计算结果 检查异常铸造结果的主要因素。

使用保存的工厂数据模拟铸造条件(开/关)
铸造参数(铸造速度,冷却水量,摆动行程/频率,测量温度等)
计算结果(振荡标记深度,粉末消耗量,裂缝指数等)